yk43x氣體減壓閥技術(shù)特性

發(fā)布時間： 2023-09-11　　點擊次數(shù)： 568次

yk43x氣體減壓閥技術(shù)特性

氣體減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，它可將閥前管路較高的液體壓力減少至閥后管路所需的水平。減壓閥的構(gòu)造類型很多，按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式等。按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式。按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。按介質(zhì)可以分為氮氣減壓閥、氫氣減壓閥、氧氣減壓閥等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動調(diào)節(jié)。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比，這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動，使得國內(nèi)減壓閥生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)一步提高。

調(diào)壓范圍

調(diào)壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調(diào)整控制的范圍，在這個可調(diào)范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

壓力特性：

壓力特性是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

流量特性：

流量特性是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

yk43x氣體減壓閥直銷 選用注意

根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需zui大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應(yīng)使其大于zui高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進(jìn)、出口接反；閥不用時應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。

結(jié)構(gòu)圖

主要技術(shù)參數(shù)和技能指標(biāo)

公稱壓力（MPa）	1.6	2.5
殼體試驗壓力（MPa）	2.4	3.75
密封試驗壓力（MPa）	1.6	2.5
zui高進(jìn)口壓力（MPa）	1.6	2.5
出口壓力范圍（MPa）	0.1-1.0	0.1-1.6
壓力特性偏差（MPa）	GB12246-1989
流量特性偏差（MPa）	GB12246-1989
zui小壓差（MPa）	0.15	0.15
滲漏量	X/F(聚四氟乙烷):0 Y(硬密封)　 GB12245-1989

主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體、閥蓋、底蓋	WCB/304
閥座、閥盤	2Cr13/304
缸套	304/25(鍍硬鉻)
活塞	2Cr13/銅合金
活塞環(huán)	合金鑄鐵
導(dǎo)閥座、導(dǎo)閥桿	2Cr13/304
膜片	1Cr18Ni9Ti
主閥、導(dǎo)閥彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60Si2Mn
密封墊(X/F型號)	橡膠/聚四氟乙烷
導(dǎo)閥體、導(dǎo)閥蓋	25/304

流量系數(shù)(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140

主要外形尺寸

公稱通徑 DN	外形尺寸			連接尺寸
	L	H	H1	1.6MPa			2.5MPa			4.0MPa			6.4MPa
	L	H	H1	D	D1	Z-d	D	D1	Z-d	D	D1	Z-d	D	D1	Z-d
15	140	285	85	95	65	4-12	95	65	4-14	95	65	4-14	105	75	4-14
20	160	285	85	105	75	4-12	105	75	4-14	105	75	4-14	125	90	4-18
25	180	290	100	115	85	4-12	115	85	4-14	115	85	4-14	135	100	4-18
32	200	290	105	140	100	4-18	135	100	4-18	135	100	4-18	150	110	4-23
40	220	310	110	150	110	4-18	145	110	4-18	145	110	4-18	165	125	4-23
50	250	310	110	165	125	4-18	160	125	4-18	160	125	4-18	175	135	4-23
65	280	310	115	185	145	4-18	180	145	8-18	180	145	8-18	200	160	8-23
80	310	340	155	200	160	8-18	195	160	8-18	195	160	8-18	210	170	8-23
100	350	340	155	220	180	8-18	235	190	8-23	230	190	8-23	250	200	8-25
125	400	375	190	250	210	8-18	270	220	8-25	270	220	8-25	295	240	8-30
150	450	375	200	285	240	8-23	300	250	8-25	300	250	8-25	340	280	8-34
200	550	475	225	340	295	12-23	360	310	12-25	375	320	12-30	405	345	12-34
250	650	535	290	405	355	12-25	425	370	12-30	445	385	12-34	470	400	12-41
300	800	595	320	460	410	12-25	485	430	16-30	510	450	16-34	530	460	16-41
350	900	650	355	520	460	16-25	550	490	16-34	570	510	16-34	595	525	16-41
400	1000	700	395	580	525	16-30	610	550	16-34	655	585	16-41	670	585	16-48

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